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            切屑壓塊機廠家淺述幾種切屑方法

             發布時間:2018-07-26 點擊量:1036
            在這個鋼筋水泥的時代里,機械行業的發展日趨明顯。但是與此同時也產生了大量的鋼屑、鑄鐵屑、銅屑、鋁屑等切屑。本著不浪費,不污染環境的原則,將其回收,經切屑壓塊機加工后回爐冶煉是有效的處理途徑。切屑壓塊機廠家那邊了解到幾種切屑方法,下面我們來了解一下:
            1、帶狀切屑   
            它的內表面光滑,外表面毛茸。加工塑性金屬材料,當切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時,一般常得到這類切屑。它的切削過程平衡,切削力波動較小,已加工表面粗糙度較小。   
            2、擠裂切屑   
            這類切屑與帶狀切屑不同之處在外表面呈鋸齒形,內表面有時有裂紋。這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時產生。   
            3、單元切屑   
            如果在擠裂切屑的剪切面上,裂紋擴展到整個面上,則整個單元被切離,成為梯形的單元切屑。  
            4、崩碎切屑   
            這是屬于脆性材料的切屑。這種切屑的形狀是不規則的,加工表面是凸凹不平的。從切削過程來看,切屑在破裂前變形很小,和塑性材料的切屑形成機理也不同。它的脆斷主要是由于材料所受應力超過了它的抗拉極限。加工脆硬材料,如高硅鑄鐵、白口鐵等,特別是當切削厚度較大時常得到這種切屑。由于它的切削過程很不平穩,容易破壞刀具,也有損于機床,已加工表面又粗糙,因此在生產中應力求避免。其方法是減小切削厚度,使切屑成針狀或片狀;同時適當提高切削速度,以增加工件材料的塑性。
            以上是四種典型的切屑,但加工現場獲得的切屑,其形狀是多種多樣的。在現代切削加工中,切削速度與金屬切除率達到了很高的水平,切削條件很惡劣,常常產生大量“不可接受”的切屑。 
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